安徽國(guó)潤(rùn)環(huán)境優(yōu)化技術(shù)有限公司
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專注空氣壓縮機(jī) | 產(chǎn)品通過(guò)ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證400-8296-899
壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗(yàn)收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對(duì)工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無(wú)損檢測(cè)工序、開(kāi)孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗(yàn)工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括:焊條型號(hào)(或牌號(hào))、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。
局部性——邊緣應(yīng)力中以經(jīng)向彎曲應(yīng)力為主，但其作用范圍不大，在經(jīng)向方向上，離開(kāi)邊緣迅速下降。
自限性——邊緣應(yīng)力是由于滿足相鄰元件的變形協(xié)調(diào)而產(chǎn)生，當(dāng)其應(yīng)力達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，由于材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)，使變形協(xié)調(diào)得到滿足。
一旦變形得到滿足，則材料的塑性流動(dòng)也就自動(dòng)中止。為此其應(yīng)力和變形能自動(dòng)得到限制。
設(shè)計(jì)壓力容器時(shí)，應(yīng)有足夠的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。
在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行要求。
為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引起安全問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器設(shè)計(jì)使用年限。
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